产品优势：

1、最大限度的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节省投资。

2、安装调试投产快速，可使投资迅速得到超值回报。

3、机械全自动一键式操作，无需专业技术人员，具有故障和监视、显示功能 ，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维 护方便快捷。

4、机械性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、 沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。

5、沙型高度可调，可适用不同高度的铸件。

6、模具型板更换方便，老模具可直接使用。

7、沙型定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精 度不高等诸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、设有先进安全保护和防护装置，能够有效的保护操作者。

该造型机采用双面模板，重力加砂，错箱不超过0.3mm；下箱脱模补气装置，提高了脱模速度和铸型的精度； 上箱和下箱装有特殊的蠕变控制，用于初始起模阶段，可

使复杂或带深孔铸型在保证精度的同时，也能获得很高的造型速度；新型模板快换机构，为配合更换模板，翻转框可任意转动到适合位置；液压油温控制确保整个生产期间的最佳运行状态；该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。

公司退出了DSZ32系列水平分型双面模板自动化造型机，该系列造型机是为当今铸造厂生产高质量铸件而设计的，技术最先进的双面模板造型设备。

这些特性包括：

1.采用先进的造型理念，使造型成为一种高效率，轻松的工作。配合DSXZ32系列输送线，实现造型自动化。

2.采用双面模板，一次动作，完成上下箱造型。压实比压无极可调至10kgf/cm2铸型质量好，硬度大于90.

3.采用比例阀控制液压动作，工作平稳可靠。

4.采用线性开关，保证检测准确，接近零误差，可实现工作位置的无线隙调整。

5.采用线性导向机构，保证上下型无错型

6.采用不锈钢料斗和加热装置，防止粘砂

7.更换模板方便，减少辅助时间，适合多品种柔性生产。

8.采用标准零件，有助于降低维护时间和成本。

9.采用开放式软件，有利于维护升级。机器正面操作界面提供了图形化的造型过程控制。

10.报警灯塔使全车间都能够随时查看造型机的运行状况

11.压头加热防止散沙堆积在铸型顶部

12.增强的液压系统冷却能力以及油箱加热器（选项）允许机器在极端气候条件下运行

DSZ32系列造型机动作过程

DSZ32系列造型机根据成熟的重力加砂工艺设计，更加高效的大批量、高质量造型，铸件的尺寸公差范围小，获得了几乎不用打磨的净几何尺寸铸件

重力加砂可在上下箱填砂前放置冷铁、预埋砂芯和砂撑

1.每一造型周期开始，已成型的砂型位于压实工位下芯、检查；

2.压实台上升，将上下型合模

3.合模并下降至推出位置的同时，下箱翻转并填砂，然后插入底板，下乡翻转过来；

4.当铸型合型并在分型面达到一定的压力时，上箱上移脱出上型

5.整形随压实台下降至推出位置

6.天煞后的下箱被推入压实工位，吧整型退出。定量砂斗小车也被推出到压实工位，上箱准备填砂

7.安装在新型压实台上的定位缸伸出活塞杆，将下箱与压实台锁住。锁住下箱的钢性压实太同时锁住上箱，通过线性导向系统对准，保证了压实太带动下箱上升合箱时，上下箱准确对阵。所有这些特点的综合作用消除了造型过程中错箱问题；

8.定量砂斗向上箱加砂

9.加砂小车退回，压实头位于上箱上方准备压实；

10.上下箱保持精确对准，工作台上升，高压压实铸型，压实完成后，上箱与压实头锁住，防止散砂堆积在铸型上面

11.压实太下降，模板上侧先脱模，然后再定位销伸出状态下模板侧脱箱，当模型完全脱离铸型时，定位销缩回

12.下型继续下降，直至低于下箱底部，下型退回到翻转框，如需要，这时压实工位可以下芯，下芯时下箱填砂，准备下一轮造型循环